金屬激光切割機切割后金屬表面殘渣我們稱金屬熔化物為掛渣。金屬激光切割機在加工時會產生大量的熱量。通常來說，切割時產生的熱量會沿著切縫擴散到整個工件中，然后工件得到充分的冷卻。但在切割小孔工件時，孔外側可以得到充分的冷卻，孔內側的就因熱量可擴散空間小，熱量過于集中從而引起掛渣。

切割出現掛渣后，首先從以下幾點來找出原因：

①激光束焦點出現偏差

焦點過近或者過遠都會影響切割質量，只能通過檢查來調節，根據其產生偏移位置進行調整。

②激光器輸出功率不足

切割厚板時，功率不足以熔化整個板材。如果功率還可以進行調節，可以增大功率繼續測試是否能切斷，若功率已調至最大，則需要更換更大功率的激光器。

③輔助氣體的氣壓不夠

輔助氣體能吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區。若氣壓過小，則會導致殘渣無法被吹出工件內部或者工件得不到及時的冷卻導致掛渣的形成，調節氣壓的大小至合適即可。

④切割速度過快或過慢

激光切割的切割速度太快會導致工件無法及時切斷，切面會形成斜條紋路，下半區域會有掛渣。切割速度太慢則會產生過熔現象，切面整體粗糙，切縫變寬，上半部分會有掛渣現象。

以上就是金屬激光切割機在切割后金屬表面留下殘渣的原因。我們可以根據以上解決方案來調整設備，達到更好的切割效果。