金屬激光切割機的出現改變了當前劣勢的局面，越來越多的加工企業開始選擇激光來切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時更改，操作靈活性高，操作不當會造成圓也不規則。

一、金屬激光切割機可能存在的問題：

1.可能就是光強沒有調節好，導致了最后結尾沒有重合，一般來說最大光強跟最小光強之間相差不要超過5%而且速度不要調節得太快，太快的話也可能會跳幀，結果就不重合了。
2.然后再看硬件：光束、鏡片、噴嘴等有無問題。
3.檢查伺服電機或者切割頭固定是不是松動了。
4.吹氣氣壓不適合：
吹氣過程中，當氣壓過小會出現邊緣刮渣、炭化現象，壓力過大又容易爆孔。
5.圓孔過小
金屬激光切割機切割圓孔最佳的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割出高質量的圓孔更加容易。否則，當光纖金屬激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現象。
6.伺服電機參數有誤
圓孔有時候會出現橢圓或者不規則的現象這與XY軸運動不匹配有關，而導致XY軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數調整不合適。所以切割圓孔質量，對伺服電機也有一定要求。
7.導軌及絲杠精度誤差導致
如果說伺服電機參數誤差影響切割質量，那么導軌及絲杠精度誤差也會直接導致圓孔精度達不到預期。這與金屬激光切割機生產廠家實力有關，通常，有的小廠會騙客戶說金屬激光切割機精度能夠達到0.1mm，但事實上，在實際中操作過程中，會使得激光打孔質量和效果都不好，影響產品附加值。所以選擇優質以及選擇大品牌金屬激光切割機是非常有必要的。

所有這些參數用來鑒別切割圓孔的精度、速度等等參數是否達到標準的要求，都足以鑒別所購買的金屬激光切割機質量是否過關。

二、影響光纖金屬激光切割機的切割精度的四大因素
①激光發生器的激光凝聚的大小：
聚集之后如果光斑較小，則切割精度較高，要是切割之后的縫隙也較小。則說明光纖金屬激光切割機的精度高，品質好。但激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
②工作臺的精度：
光纖金屬激光切割機工作臺的精度如果很高，則讓切割的精度也隨之加高。因此工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的一個重要的因素。
③激光光束凝聚成錐形：
光纖金屬激光切割機切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割工件的厚度較大，切割的精度就會下降，則切出來的縫隙就會較大。
④切割的材料不同：
切割材料也會影響到光纖金屬激光切割機的精度。在同樣的情況下，光纖金屬激光切割機切割不銹鋼和切割鋁其精度就會不同。不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。